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一、市場前景 
輕質墻板作為新型墻體材料，廣泛用于內墻、屋面墻等，可加快建設速度，減輕勞動強度，縮短建筑工期，降低工程造價，有效提高建筑物的使用面積，是墻體改革的方向。 
國務院規定，從2000年6月1日起，沿海城市和其他土地資源稀缺的城市，禁止使用粘土磚，并限制其他粘土制品的生產和使用。 
國家《國民經濟社會發展"九五"計劃和二0一0年遠景目標綱要》再次強調，建筑工業以高速建構、節能、利廢、節水、減少污染為重點，加快老企業的改造，大力增加優質產品，開發新型建材產品，限制粘土轉的生產和使用，積極利用工業廢渣生產墻體材料，因此該產品符合產業方向和國家墻改政策。 
墻體發展的整體要求，是由粘土向非粘土、實心向空心、小塊向大塊、重質向輕質的方向發展，輕質墻板正是以其輕質、環保、節能、利廢、高效、質優、價廉而成為建筑工程的首選。     二、生產原料 
輕質墻板的膠凝材料有三類：水泥、石膏、氯化鎂和氧化鎂。可用作填充的材料很多，如粉煤灰、煤渣、秸稈、泡沫、爐渣、陶粒、建筑垃圾等，生產企業可根據當地的資源，因地制宜的選擇。 
目前市場上推廣和使用的墻板主要有三種： 
1、GRC輕質墻板：以快硬水泥做膠凝材料，加入粉煤灰、珍珠巖和玻璃纖維網格布，經過攪拌、灌注成型。 
2、菱鎂墻板：它是以氯化鎂和氧化鎂為膠凝材料，加入粉煤灰、鋸末、秸稈和玻釬網格布，通過攪拌、灌注成型。 
3、增強石膏墻板：以石膏粉為膠凝材料，加入粉煤灰、輕質材料和玻纖網格布，經過攪拌、灌注成型。 
上述三類膠凝材料生產出的輕質墻板成本基本相當，相比之下GRC輕質墻板的成本略低。 
上述三類膠凝材料在使用同一設備生產的情況下，利用石膏為原料產量最高，可以半個小時脫模，快硬水泥需2個小時，氯化鎂和氧化鎂需2.5—3個小時。 
三、生產設備 
生產墻板的設備主要有三種： 
1、手工模具生產。即在水泥平臺上鑲嵌金屬或木質模具，將材料澆注刮平。此法投資小，但是占地面積大，誤差大，成品規格參差不一。 
2、立式成型設備。該設備占地面積小（設備安裝有500—600平方米廠房即可）；節省人力（2—3個人即可操作）；一機多用（可生產GRC輕質墻板，FGC輕質墻板， 石膏墻板、夾心墻板等）；精度高（墻板誤差可控制在2毫米之內）。  

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3、地模成型設備。利用該設備生產墻板，需投資修建若干面積的水泥地面，場地長度決定產品長度，場地面積決定生產量。該設備的優點是產量高，缺點是水泥地面的平整度直接影響產品精度，由于人力很難修建水平地面，致使生產出的墻板不標準， 份量重（70—80公斤/㎡），產品單一（僅能生產水泥空心板）。     四、質量控制 
安裝后的墻板開裂，是輕質墻板很難解決的技術問題，也是困擾業界多年的技術難題。但是只要在生產和安裝過程中注意把關，就能把墻板開裂問題控制在最小狀態。本公司在工程安裝中總結了下述經驗： 
1、確保生產質量 
配方必須合理，布網一定到位，墻板務必干燥。 2、確保安裝質量   （1）、做好板與板的間隔，以不小于1.5公分為宜，且要密實，結合處所用的水泥砂漿比例為1：1，不要用清水拌料，而要使用建筑膠水，并適量加入膨脹劑。   （2）、處理好接縫。工程不論大小，不可貪圖省事，切不可邊安裝墻板，邊處理接縫，這樣最易開裂。正確的施工工藝應該是先把一個單元的墻板安裝完畢，然后處理接縫。處理接縫的骨料最好與墻板材料相同，如GRC墻板可采用純水泥加膠水調成稠糊狀，先刮平接縫，然后貼上專用繃帶。另外還要注意選用質量較好的膠水，因為膠水的質量直接影響墻板的接縫質量。